硬質合金刀具(特別是可轉位硬質合金刀具)是數控加工刀具的主導產品,有的國家有90%以上的[1] 車刀,55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造,而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來,工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產,其品種已經擴展到各種切削刀具領域,其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時,鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。
在進行順銑時,鎢鋼銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應用切屑厚度非常有利,并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀,以使鎢鋼圓刀刀片進行切削作用。 在進行銑削時,斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上,并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時,斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間,從而會導致刀片。而進行順銑時,同樣的斷屑會一分為二,從而不會損壞切削刃。 無論機床、夾具和工件的要求如何,順銑都是方法。
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。 三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。 五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |